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動，除本身具有一(yi)定的(de)振幅和(he)頻(pin)率(lv)外，同時還(huan)伴(ban)隨著噪聲(sheng)。它(ta)不僅使液壓(ya)系(xi)統(tong)引(yin)起故障，也有害于人類身體健(jian)康。所(suo)以(yi)，在液壓(ya)傳動中通(tong)常(chang)把(ba)噪聲(sheng)級限制(zhi)在80dB以(yi)下。液壓(ya)系(xi)統(tong)產生噪聲(sheng)的(de)原因主要有以(yi)下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶(dai)輪、聯(lian)軸器、齒輪、回轉體(ti)的不平衡和滾(gun)動(dong)軸承的滾(gun)動(dong)體(ti)發生(sheng)振動(dong)；

2）液壓(ya)泵軸與(yu)電機(ji)軸不(bu)同心或(huo)聯軸器(qi)松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝(zhuang)配(pei)精度不高(gao)；

2）泵的“困(kun)油”未(wei)得(de)到圓滿解決，流量和壓力脈動較大；

3）軸承質量不(bu)好等(deng)。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統(tong)進入空氣(qi)是液壓(ya)系(xi)統(tong)產生噪(zao)聲的(de)主要原(yuan)因。

液(ye)壓控制閥失靈引起的噪聲

1）溢流(liu)閥(fa)的調壓彈(dan)簧疲勞或端面(mian)與軸心線垂(chui)直度不(bu)良；

2）閥芯上的小孔(kong)堵塞；

3）閥芯在閥體內移動(dong)不靈(ling)活；

4）閥體內(nei)流(liu)動液(ye)體對閥壁的沖擊(ji)；

5）流(liu)動液體的渦流(liu)或流(liu)體剪切等。

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內泄漏是指在液壓(ya)缸內部油液從(cong)高壓(ya)腔通(tong)過各種(zhong)間隙向(xiang)低(di)壓(ya)腔泄漏。當然,如能通(tong)過正規的測(ce)量程(cheng)序來判(pan)斷則更好(hao)。引起(qi)此(ci)處內漏的主要原因:

1.缸(gang)套內壁和活塞磨損致使(shi)間隙增大超差,造(zao)成高低壓腔互通(tong)。

2.活(huo)塞上密(mi)封圈(Y型密(mi)封圈較多(duo))磨(mo)損、劃傷、老化(hua)致(zhi)使密(mi)封不嚴。

3.當(dang)活塞桿受力不當(dang)或(huo)導(dao)向套與活塞桿之間的間隙較大時,使(shi)活塞偏(pian)向缸壁某(mou)一方,活塞的傾斜或(huo)偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套內壁加工(gong)時,圓(yuan)(yuan)度、圓(yuan)(yuan)柱度超差或使用中局部磨(mo)損導致(zhi)內漏。因此(ci),當有內漏時,應首先對各(ge)配合零件進行(xing)嚴(yan)格檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)修(xiu)復多(duo)采用(yong)鏜內孔的(de)方法,然后(hou)配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有(you)關資料(liao),若(ruo)新(xin)更換的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能用(yong)3個(ge)(ge)月左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)圈僅能用(yong)1個(ge)(ge)月左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)可以有(you)效地提高(gao)密(mi)封(feng)圈的(de)預壓縮量,使其唇邊(bian)緊貼(tie)在缸(gang)壁(bi)和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初始密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。自己加(jia)工(gong)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料(liao)可選用(yong)耐(nai)磨鑄(zhu)鐵(tie)或(huo)45#鋼。

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液壓(ya)(ya)元件(jian)在(zai)運輸或庫存過(guo)程中極(ji)易被污(wu)染和銹蝕，庫存時間過(guo)長會(hui)使(shi)液壓(ya)(ya)元件(jian)中的密封件(jian)老化(hua)而喪失(shi)密封性，有些液壓(ya)(ya)元件(jian)由于(yu)加(jia)工及裝配質量不(bu)良使(shi)性能不(bu)可*，所以必須對元件(jian)進行嚴格的質量檢(jian)查。

A) 液壓元件質量(liang)檢查

1、各類液壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清(qing)單一(yi)致

2、要(yao)查明液壓元(yuan)件(jian)保(bao)管(guan)時(shi)間是否過長(chang)，或(huo)保(bao)管(guan)環境不(bu)合要(yao)求，應注意液壓元(yuan)件(jian)內部(bu)密封件(jian)老化程度，必要(yao)時(shi)要(yao)進行(xing)拆(chai)洗、更換(huan)、并進行(xing)性能測試。

3、每(mei)個液壓元件上的(de)調整(zheng)螺釘、調節手輪、鎖緊螺母(mu)等都(dou)要完整(zheng)無損。

4、液壓元(yuan)件所附帶的密封件表面質量應(ying)符合(he)要求、否則(ze)應(ying)予更換。

5、板(ban)式連接元件連接平面不準有缺陷。安(an)裝密封件的溝槽(cao)尺寸加工精(jing)度(du)要符合有關標準。

6、管式連接元件的(de)連接螺紋口(kou)不(bu)準有破損(sun)和活扣現象。

7、板式閥(fa)安裝底板的(de)連(lian)接平(ping)面不(bu)準(zhun)有(you)凹(ao)凸(tu)不(bu)平(ping)缺陷，連(lian)接螺紋不(bu)準(zhun)有(you)破損(sun)和活扣現象。

8、將通油口堵塞取下，檢查(cha)元件內部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥中(zhong)的電(dian)磁(ci)鐵芯(xin)及外表(biao)質量，若(ruo)有(you)異(yi)常不準使用。

10、各液壓元件(jian)上的附件(jian)必須齊全(quan)。

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